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    对钛合金锻件加工时的各种检查介绍

    时间:2022-01-15 08:48:45 点击:833次

    钛合金锻件加工厂家

    要想钛合金产品质量好,做好各类检查很重要。下面为大家介绍钛合金锻件加工厂家是如何做各种相关检查的。


    化学成分检查


    一般锻件不进行化学成分检验,化学成分是以冶炼时炉前取样分析为准。但是对重要的或可疑的锻件,可从锻件上切下一些切屑,采用化学分析或光谱分析方法检验化学成分。


    力学性能检查


    力学性能试样必须从同一熔炼炉,同一热处理炉中取出的锻件上切取。试样切取、试样形状尺寸、检验方法均按国家标准规定进行。


    1.硬度试验:这是生产中常用的、判断锻件力学性能较为简便的方法。硬度试验的目的是保证锻件机加工时有正常的切削性能;判断锻件表面的脱碳情况;了解锻件内部组织的不均匀程度。硬度试验一般在锻件热处理后进行,可使用布氏硬度或洛氏硬度计等。


    2.拉伸试验:测定在单向静拉力下的屈服极限、强度极限、延伸率及截面收缩率等。


    3.冲击试验:用来检验材料或锻件的韧性。工作时受冲击载荷与振动载荷,或在高温、高速下工作的零件,如涡轮盘、涡轮叶片等,一般需要进行冲击试验。


    4.其它试验:对一些重要或大型的模锻件,或者在特殊条件下工作的锻件,根据需要还应进行疲劳、弯曲、扭转、高温蠕变与持久强度等试验。


    尺寸和形状检查


    锻件的尺寸和形状检查包括:外观目测检查、尺寸测量检查、模具结构检查。


    外观目测检查


    这是工序间检验常用的方法,凭肉眼观察锻件表面是否有折叠、裂纹、压伤、斑疤、表面过烧等缺陷。锻件表面隐蔽较深的缺陷,常在热处理并清理后进行观察。


    尺寸测量检查


    包括:长宽高尺寸、形位公差、错移量等。锻件尺寸的检验是经常性的,测量用的工具分为通用性和专用的。通用测量工具有卡尺、卡钳、游标卡尺等。生产量大时应该使用专用工具,如卡规、塞规、样板、专门夹具等。还可以采用由计算机进行控制和分析处理的检验仪器,或采用光学比较仪、光学投影仪做有关尺寸检查。


    模具结构检查


    新锻模(或翻新后)的终锻模膛和预锻模膛,投入生产使用前,应该浇注铅样或混合金属盐铸件,检查样件形状、飞边状态等,判断模膛设计是否合理。酸洗后的第一批锻件,要检查充满情况和是否存在折叠,以便确定锻模圆角、凸缘、筋部等设计的正确性。此外,也应该检查锻件的切边质量,以便确定切边模设计或安装上的问题。


    微观检验


    微观检验是在光学显微镜下,观察不锈钢锻件切边试样的金相组织及各种微观缺陷,显示偏析及一些化合物的分布,并可进行晶粒度和非金属夹杂评级。微观检有助于了解微观组织和锻件性能的关系。


    试样切取的部位和方向与检验目的有关:检验金相组织、夹杂物、带状组织伸长或破碎情况,可以切取纵向试样;检验脱碳、折叠、过烧、表面淬透性、渗碳层深度等,应切取横向试样;检验晶粒度,可按规定切取试样。切取试样宜采用锯、刨等机械切割方法,并严格按照金相试样制备要求操作,使试样观察部位保持原来的组织状态。


    残余应力检查


    如果锻件内部存在过大的残余应力,在机械加工时,会由于残余应力失去平衡,而使零件产生变形,影响装配;在零件使用过程中,残余应力和工作应力叠加还会造成零件失效,甚至损坏整个机器。因此某些重要的不锈钢锻件,技术条件中对残余应力有严格的规定。测量残余应力的方法有X光法、镗孔法和切环法。


    随着现代技术的发展,不锈钢锻件质量检验分析的装备和技术也随之不断进步,向着更精确、更快速和高效率的方向发展。


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